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单层玻璃反应器定态特性和设计
点击次数:338 发布时间:2018-01-10 返回
单层玻璃反应器定态特性之一,即反应器的状态变量在操作参数改变时发生变化的敏感程度。状态变量的这种变化将随操作参数的恢复而可逆地消失。
温度通常对反应速率有显著影响,它是反应器中常见的敏感性因素。用于强放热反应的列管式固定床反应器中,反应管的热点温度对管壁温度甚为敏感。管壁温度的微小升高可使热点温度明显上升,甚至超过允许范围,造成飞温。

单层玻璃反应器设计
(1)采取满釜操作,以避免气一液相界面的存在。
(2)进料口和出料口应安装在适当的位置以保证进入系统中的各种物料快速地混合。
(3)加入的引发剂和电解质应当稀释到足够低的浓度,以防胶乳沉析。
(4)单层玻璃反应器内表面应当光滑。粗糙的表面为聚合物在内壁上:的生成和沉积提供了场所。常用的是单层玻璃反应器及抛光的不锈钢反应器。zui好采用不锈钢反应器,因为玻璃衬里反应器传热系数小。
(5)为了加速混合与强化传热,需要适度的搅拌。但搅拌不宜过度激烈,因为强烈的湍动和剪切会引起结块和粘釜。
(6)转化率和表面张力的波动会使挂胶加剧,开车的方法和控制的程序都应能确保系统中自由乳化剂浓度不变。
(7)单层玻璃反应器应当认真地清理,清理时应避免损伤反应器壁面。
(8)当反应器壁温不均匀或变化无常时,会促使粘釜挂胶。在设计反应器时,应当让换热夹套尽量多地覆盖反应器外表面,以使壁面温度均匀,并能提供较大的换热面积,以减小反应器壁面徊物料主体的温度差,以及减小温度的波动。

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